电镀金刚石磨头：由于金刚石本身硬度高。它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因稀少而价格昂贵。由此，现在市面上使用最多的是人造金刚石磨料制品占多数。
因此，金刚石磨头用途也较为广泛，这种金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类，特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定，比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了，同时它也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此，金刚石磨头用途也就较为特殊了，磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性，按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。
对此，金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有独到之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中，成为磨削硬脆材料及硬质合金最理想的工具，用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此，在这金刚石磨头的用途就越来越明显，它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中，由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。
电镀磨头就是其中的一种，它是用金刚石或CBN磨料制成，特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。现在制作方法上越来越具有技术专业化。电镀金刚石磨头由于料度的高低而得的结果不同，所以在生产时电镀磨头作用是要根据使作及要求的不同而选择不同粒度的，以下为正常的粒度：80#、100#、120#、150#、180#、220#、320#、400#、 600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#等。
电镀金钢石磨头和烧结金钢石磨头哪个耐磨
一般说来，电镀金刚石磨头不如烧结的耐磨，因为电镀的一般只有一层磨粒，而烧结的可以有好多层。但是，电镀工艺制作的地质钻头就可以镀多层金刚石，耐磨性很高。两种工艺各有自己的优势和用场。对于小型的，精密的磨头必须用电镀工艺制作。电镀金刚石工艺还有许多优点：操作温度低，设备简单，投资少，可制作精密异型产品，易于返工回收金刚石等等。
